Плазменная резка
Это один из широко применяемых, доступных методов обработки металлов, при котором рез производится путём нагревания и расплавления материала плазменным лучом.
Оставьте заявку и специалисты компании свяжутся с Вами, для уточнения деталей и согласования работ.
Стоимость плазменной резки черного металлопроката в г. Санкт-Петербург за метр погонный, руб. с НДС | |||
---|---|---|---|
Толщина металла | до 100 м.п. | от 100 до 1000 м.п. | от 1000 м.п. |
2-4 мм | 47 | 42 | 35 |
5 мм | 50 | 45 | 38 |
6 мм | 57 | 51 | 43 |
8 мм | 69 | 62 | 52 |
10 мм | 86 | 77 | 65 |
12 мм | 105 | 95 | 79 |
14 мм | 126 | 113 | 95 |
16 мм | 153 | 138 | 115 |
18 мм | 161 | 145 | 121 |
20 мм | 220 | 198 | 165 |
22 мм | 232 | 209 | 174 |
25 мм | 249 | 224 | 187 |
30 мм | 290 | 261 | 218 |
32 мм | 426 | 383 | 320 |
35 мм | 614 | 553 | 461 |
36 мм | 691 | 622 | 518 |
40 мм | 922 | 830 | 692 |
45 мм | 1045 | 941 | 784 |
50 мм | 1152 | 1037 | 864 |
55 мм | 1229 | 1106 | 922 |
60 мм | 1382 | 1244 | 1037 |
Плазменная резка – инновационная технология, посредством которой можно разрезать металлопрокат большой толщины, а также с разными эксплуатационными характеристиками. Режущий элемент – струя плазмы, благодаря которой быстро формируется точный рез.
В технологии плазменной резки главную роль выполняет электрическая дуга, которая формируется между соплом, а также электродом. В качестве электрода используется обрабатываемый металл.
Первый этап процесса – включение источника питания, подача тока в резак. Как только нажимается тумблер, автоматически включается источник питания. После этого формируется промежуточная дуга, которая нагревается до +8000 градусов. Функция этой дуги – соединить электрод с соплом режущего инструмента.
Настоящая дуга образуется спустя некоторое время после образования промежуточного варианта.
Следующий этап – подача воздуха из компрессора. Сжатый воздух подается в камеру плазмотрона, где уже сформирована временная электродуга.
Дуга нагревает воздух, в результате объем воздуха увеличивается, ионизируется и трансформируется в постоянный проводник тока. Сопло имеет малый диаметр, поэтому плазма разгоняется до огромной скорости – 3 м/с. В зоне проведения операции температура достигает +30000 градусов.
Как только плазма соприкасается с металлом, формируется настоящая дуга, а временная дуга выключается, металл плавится, сжатый воздух сдувает капли.
Плазменную резку принято классифицировать в зависимости от среды, где проводятся работы.
Простой. Процедура проводится посредством тока, воздуха. Таким способом можно резать мягкий металл толщиной до 10 мм. В месте реза формируются кромки, которые не требуют дополнительной обработки.
С защитным газом. Технология предполагает использование вместо воздуха защитный газ. Качество реза высокое, поскольку материал защищен специальным газом – водородом или аргоном.
С водой. Преимущество данной технологии – не нужна система охлаждения.
Также плазменная резка бывает поверхностная или разделительная, а также классифицируется по способу реза – дугой, струей.
Преимущества:
- Справляется с материалом любой толщины и химического состава;
- Технология позволяет выполнять рез любой формы, в том числе, фигурную резку;
- Универсальный вид обработки не только металла, но и других материалов;
- Данная технология позволяет получить кромку высокого качества.
В нашей компании Вы можете заказать услугу по обработке и изготовлению конструкций любой сложности.